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为国内工业客户和集成商提供性能出众、成本低廉的高分子材料及其装备

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钛白粉(硫酸法)废酸资源化

硫酸法制备钛白粉占大多数,工艺方法为:将粉碎后的钛铁矿与浓硫酸进行酸解反应,而后沉淀分离出可溶性硫酸氧钛(TIOSO),硫酸氧钛经水解反应得到偏钛酸(TiO(OH)2),偏钛酸在850℃~1000℃下煅烧即可得到粗钛粉,再经表面处理等后处理工序即可制备出钛白粉。目前生产 1t钛白粉通常需要消耗3.5t~4.5t浓硫酸,并排放浓度为17%~22%的废酸6~8t、浓度0.5%~5%的废酸60t~240t。废酸中主要含有游离H2SO,、FeS0 、悬浮物、有机物等污染物质。17%~22%的废酸使用扩散渗析回收酸的经济价值较高。

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注:各种无机酸的回收能力大致关系为:盐酸≥硝酸>硫酸>氢氟酸>磷酸

钛白粉生产工艺废酸



问题:

现有的废酸处理工艺--浓缩法,采用石墨蒸发器高负压蒸发浓缩。
问题之一 堵塞(钛白粉颗粒聚集硫酸亚铁结晶)问题之二 能耗高(耗汽:单效1.2吨,双效0.7吨)
解决方案:
可以将硫酸和金属离子分离,避免硫酸亚铁结晶。且酸的回收率很高。

扩散渗析硝酸回收

对比对象单位中和方案扩散渗析减排率
酸消耗量(98%HSO)kg/h
1387.1604.8-56%
中和剂使乐量80%CaO)kg/h971.0387.9-60%
固废量(含水海50%)kg/h5508.31625.0-71%


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